КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ОТЖИГА МЕТАЛЛА

Напишите нам  и мы предложим Вам печь с интересующими Вас характеристики.

info@sparta-term.com  или воспользуйтесь быстрой формой ниже

Во время отжига, заготовка нагрета до определенной температуры и затем медленно охлаждается. Это может быть сделано, чтобы достигнуть следующих целей:
При крупно-зерновым отжиге требуется увеличение размера отдельных кристаллитов. Следовательнo, стабильность материала и уменьшение тягучести, что требуется для некоторых процессов механической обработки.
Термообработка снятия напряжения имеет место при относительно низких температурах между 480°C и 680°C и приводит к перемещению остаточного напряжения заготовки. Это напряжение -результат механической деформации или обработки. Ни в чем другом свойства стали не должны быть изменены.
Гомогенизация требует два дня и имеет место при относительно высоких температурах между 1050°C и 1300°C и, как предполагается, обеспечивает даже распределение примесей в металлической решетке. Скорость охлаждения определяет развитие фаз, и следовательно, свойства стали.
Перекристаллизационный отжиг, отжиг является восстановлением форм кристаллита до тех, которые существовали перед закалкой. Чтобы этого достичь, образец нагревается до температуры чуть выше температуры перекристаллизации, обычно между 550°C и 700°C. Температура перекристаллизации зависит от материала и уровня деформации.
Нормализация стали является одной из самых важных высокотемпературных обработок. Создается мелкая структура кристаллитов, равномерно распределенная по образцу. Сталь с более высоким содержанием углерода требует для отжига температуры чуть ниже 800°C; сталь с более низким содержанием углерода - 950°C.
С Мягким отжигом стали, существующие осаждения цементита или перлита снижены, чтобы уменьшить твердость и пpочность стали и чтобы сделать деформацию легче. Типичная температура для этого процесса колеблется между 680°C и 780 °С.

© 2008-2020 Спарта. Все права защищены

Россия, Санкт-Петербург

e-mail: info@sparta-term.com

Тел:    +7 (812) 629-0356

Факс: +7 (812) 629-0356